制氧厂智能空压站机组成功投入试运行
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5月5日,闽源钢铁集团制氧厂智能空压站机组投入试运行,实现“一键式”智能化远程操控和空压站无人值守,标志着制氧厂在压缩空气智能化生产上实现了新突破。
该机组由2台空压机、2台干燥机、1套冷却系统及西门子自动控制系统组成,采用现代先进的离心压缩技术、余热干燥技术和智能控制技术,对空气高效压缩、精确过滤、有效干燥、安全储存、稳定输送的一体化智能远程操控,为公司生产提供稳定可靠的压缩空气。该机组具有以下特点:
一是设备先进。空压机采用日本寿力TRX型离心技术,空气压缩效率高,设备性能稳定,使用寿命长,振动小,噪音低。
二是节能降耗。采用余热干燥技术,回收利用压缩机余热,对压缩空气进行干燥,可节约10%电耗。
三是智能化控制。智能总控程序由制氧厂技术人员自行设计,将互联网、大数据等新兴技术深度融合,对空压机、干燥机和冷却系统三个PLC自动控制子程序进行优化整合,设计成总控程序,自动采集下位机260多个点位的工艺技术和设备运行数据,通过通讯协议,连接各子系统PLC程序,进行系统集成,实时精准管控空压站生产工艺参数和设备运行状态,实现智能化远程操控和空压站无人值守。
制氧厂智能控压站的成功投运,提升了制氧厂智能化水平,为制氧厂向高端化、智能化、绿色化方向转型发展奠定了坚实基础。