一轧钢厂棒材产量再创新高

4月份以来，气温逐渐进入“烤验”模式，轧钢生产线上更是热浪滚滚，但一轧钢厂全体员工经得起“烤验”，在厂长韩伟的精心组织下，全员齐心协力坚持向追求稳产、高产目标奋进，其中Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28规格螺纹钢多次打破日产历史记录，综合成材率、定尺成材率、电耗等经济技术指标稳步增长，迈上了新台阶，实现了新突破。

稳产、高产的背后离不开科学管理和精准施策，4月份，一轧钢厂结合棒材车间的生产实际，按照生产作业计划采取了多项措施：一是各工段长加强管理，增强工作责任心，抓紧抓好设备点检工作，加大设备故障率攻关奖惩力度，提高维修人员维护设备积极性，督促严重影响制约生产的备品备件及时回货，多措并举让设备为生产保驾护航。二是各车间顾全大局，组织上下道工序密切配合，避免各自为政造成整个生产工序的不协调；班中出现误机时间，要及时召集相关人员召开分析会，压实责任，强化措施落实。三是优化生产组织，确保轧线规格及时切换，稳定生产；提升轧线热装率，尽可能实现连铸连轧或热送钢坯全部入炉，加强热送、电加热设备的维护监督与考核工作，杜绝设备原因影响生产。四是轧机调整工严格按照工艺要求进行调整，保证每一架轧机的出口实料尺寸符合工艺标准，避免飞钢事故发生，进而保证稳产、高产和产品质量。

在多项措施的有效实施下，一轧钢厂全体员工攻坚克难，共战高温“烤验”，整个生产工序形成了协调、高效、稳定的良好局面，实现了各项生产指标再创历史新高，助力公司在高质量发展的道路上又前进了一步。