挖潜增效 我们在行动

紧盯目标  戮力攻关

对标挖潜  突破短板

亮出实招  力求实效

自8月份公司开展生产项目攻关以来，各单位积极响应，紧密围绕公司攻关目标，层层发动，自我加压，掀起挖潜增效新高潮。

烧结厂

烧结厂以降本增产为攻关目标，对标先进、查找差距、补齐短板，提高烧结机生产效率，降低生产成本。一是优化原料结构，在保证烧结矿质量前提下，坚持科学、合理、经济的配料原则，降低生产成本；增加焦粉粒度检测，严把制粒关；在石灰料仓下料口加热水，加快生石灰消化和提高料温。二是堵塞漏风，减少有害风量，提高风机抽风效率。三是增加料层厚度，将烧结料层厚度增加20-30mm。四是对松料器进行改造，改善料层松料效果，提高料层透气性和风利用率。五是对平料板进行改造，提高表面料层平整度、密度和烧结效果，减少返矿率。六是强化内部管理，完善工艺技术操作规程，全面推行标准化作业。加强交接班制度和员工学习培训，各班班后认真总结，班与班互相交流学习，取长补短，共同提高。烧结厂通过攻关，烧结矿日产量提高300余吨、转鼓强度提高0.3%、返矿率减少0.4%。

炼铁厂

炼铁厂以挖潜增效为攻关目标，内部挖潜，追赶超越，提高生产效率。一是增加入炉风量，将1#高炉风量增加3%、2#高炉风量增加2%，强化高炉冶炼。二是提高风温使用水平。稳定煤气压力，加强热风炉烧炉操作，增加换炉频率，使高炉风温提高20-30℃。三是低Si操作，将高炉Si控制在0.20-0.50%。四是提高喷煤比，将高炉喷煤比提高10-20Kg/t。五是加强炉前操作，缩短堵、开铁口时间。六是加强设备点检维护，减少高炉慢风和休风。开展攻关以来，炼铁厂高炉耗矿日利用系数提高0.2-0.3，综合燃料比下降6Kg/t。

炼钢厂

炼钢厂以提高质量、降低消耗为攻关目标，分解目标，落实责任，加强过程控制，降本消耗，提高质量。一是实行干部跟班作业，加强生产协调指挥。二是控制转炉冶炼操作，严格钢水终点碳和温度控制，提高钢水双命中率，对回炉钢严格考核。三是提高废钢比，将废钢比提高2-3Kg/t，降低生产成本。四是严格控制大包钢水注余和中包液面，提高钢水收得率。五是抓紧实施钢水包全程加盖、合金烘烤、连铸循环水过滤等小改小革。

一轧钢厂

一轧钢厂以提高机时产量为攻关目标，优化生产工艺，提高生产节奏。一是加强钢坯生产组织，按钢坯成分分类，分规格集中轧制。二是将精轧辊件换成大件，提高轧制线速度3m/s。三是将精轧机导槽通用化，减少换导槽时间。四是加强工艺操作，严格控制切头切尾，提高成材率。

挖潜增效永远在路上，只要我们转变观念、开动脑筋、群策群力、攻坚克难，就一定会取得实效。